24.03.2021

ПРЕДМЕТ : " ОСНОВЫ  ТЕХНИЧЕСКОГО  ЧЕРЧЕНИЯ"                 ГРУППЫ № 310, №301

ГРУППА № 310           Темы уроков: "  Изображение шпоночных и шлицевых соединений"," Изображение сварных соединений", "Изображение зубчатых передач".

                      Изображение шпоночных и шлицевых соединений.

При выполнении чертежа шпоночного соединения существуют особенности: на изображении, параллельном оси вала, наружную деталь 2 показывают в разрезе, вал 1 изображают с местным разрезом для выявления конструкции шпонки. Шпонку показывают не рассеченной. Форму шпонки выявляют на виде сверху. На нем наружную деталь показывают в разрезе. Поперечную форму шпонки и пазов под нее показывают в разрезе А—А. На этом разрезе показаны характерные размеры шпоночного соединения: диаметр D, высота h и ширина b шпонки, размер А₂, относящийся к валу, и А₁ относящийся к наружной детали (А₁> А₂ + h) (рис. 8,б).

Размеры шпонок стандартизованы в зависимости от диаметра вала шпоночного соединения в ГОСТ 23360-… для призматических шпонок и в ГОСТ 24071-… для сегментных.

 

а) б)

Рисунок 8: а) шпоночное соединение; б) изображение шпоночного соединения

+В шлицевом соединении (рис. 9) большое количество шлицев позволяет уменьшить их высоту по сравнению с высотой шпонки и при том же диаметре вала передать увеличенный крутящий момент. Шлицевое соединение позволяет перемещать наружную деталь вдоль оси вала в процессе вращения. Форма сечения шлицев может быть различной.

При изображении на чертеже шлицевых соединений в сечении А—А (рис. 10,б) 2…3 одинаковых элемента (шлицы) показывают полностью, остальные — условно: наружний контур сплошной толстой линией, внутренний контур сплошной тонкой линией.

Размеры шлицевых соединений стандартизованы в зависимости от наружного диаметра вала. На сборочных чертежах обычно указывают условное обозначение по соответствующему стандарту (число зубьев, значения внутреннего и наружного диаметра). Подробности об изображении шлицевых соединений, а также рабочих чертежей деталей приведены в ГОСТ 2.409-…

а) б)

Рисунок 9: а) шлицевое соединение; б) изображение шлицевого

и зубчатого соединения

При выполнении чертежа шпоночного соединения существуют особенности: на изображении, параллельном оси вала, наружную деталь 2 показывают в разрезе, вал 1 изображают с местным разрезом для выявления конструкции шпонки. Шпонку показывают нерассеченной. Форму шпонки выявляют на виде сверху. На нем наружную деталь показывают в разрезе. Поперечную форму шпонки и пазов под нее показывают в разрезе А—А. На этом разрезе показаны характерные размеры шпоночного соединения: диаметр D, высота h и ширина b шпонки, размер А₂, относящийся к валу, и А₁ относящийся к наружной детали (А₁> А₂ + h) (рис. 8,б).

Размеры шпонок стандартизованы в зависимости от диаметра вала шпоночного соединения в ГОСТ 23360-… для призматических шпонок и в ГОСТ 24071-… для сегментных.

 

а) б)

Рисунок 8: а) шпоночное соединение; б) изображение шпоночного соединения

+В шлицевом соединении (рис. 9) большое количество шлицев позволяет уменьшить их высоту по сравнению с высотой шпонки и при том же диаметре вала передать увеличенный крутящий момент. Шлицевое соединение позволяет перемещать наружную деталь вдоль оси вала в процессе вращения. Форма сечения шлицев может быть различной.

При изображении на чертеже шлицевых соединений в сечении А—А (рис. 10,б) 2…3 одинаковых элемента (шлицы) показывают полностью, остальные — условно: наружний контур сплошной толстой линией, внутренний контур сплошной тонкой линией.

Размеры шлицевых соединений стандартизованы в зависимости от наружного диаметра вала. На сборочных чертежах обычно указывают условное обозначение по соответствующему стандарту (число зубьев, значения внутреннего и наружного диаметра). Подробности об изображении шлицевых соединений, а также рабочих чертежей деталей приведены в ГОСТ 2.409-…

а) б)

Рисунок 9: а) шлицевое соединение; б) изображение шлицевого

и зубчатого соединения

Изображение сварных соединений.

Сварные конструкции очень широко применяются в современной технике. При выполнении чертежей деталей, ВХОДЯЩИХ в сварной узел, следует учитывать, что процесс сварки вызывает коробление свариваемых деталей и поэтому окончательная обработка некоторых поверхностей (сопряженных с поверхностями других деталей) производится после сварки. Поэтому при выполнении чертежей деталей сборки, в которую входит сварной узел, следует выполнять чертежи отдельных деталей этого сварного узла (если нужно, указав разделку кромок под сварку) и всего узла в сборе после сварки. На последнем чертеже должны стоять размеры, относящиеся к взаимному расположению свариваемых деталей, и размеры механической обработки.

572-

Рис. 11.25

 На поверхность втулки, выдерживая размеры 65 (до оси втулки) и диаметр 25. Обрабатывают также торцы втулки М и N по размеру 30. Размеры 0 25 и 30 втулки и толщина плиты 12, подвергаемые указанной механической обработке, указаны на рис. 11.25 условно со звездочкой; эти размеры должны иметь припуск на обработку. Сверление отверстий в плите производят после обработки втулки (рис. 11.26), связывая их положение с торцом М (размер 8).

Изображение швов сварных соединений. Сварка — процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, либо пластическом деформировании, либо совместным действием того и другого (ГОСТ 2601—84). Способы сварки определяются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии и технологическими признаками.

Условные изображения и обозначения сварных соединений стандартизованы. Сварные соединения независимо от способа сварки условно изображают: видимые швы — сплошной основной линией (справа на рис. 11.27, а, в). От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рис. 11.27, справа), невидимые — штриховой линией (справа на рис. 11.27, б, г).

Видимую одиночную сварную точку обозначают знаком «+» (рис. 11.28), невидимые сварные точки не изображают.

Рис. 11.28

На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их обозначают прописными буквами русского алфавита (рис. 11.29, а). Для нестандартного шва указывают размеры конструктивных элементов, необходимых для его выполнения (рис. 11.29, б). Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями.

Изображение зубчатых передач.

При изображении зубчатых передач на черте­же  показывают не делительные, а начальные ок­ружности, так как при нормальном эквивалент­ном зацеплении делительные (d) и начальные (dw) окружности совпадают (d=dw). Поэтому все приведенные выше расчеты для построения делительных окружностей, цилиндров и кону­сов можно применять и при построении зубча­тых зацеплений на учебных чертежах для на­чальных окружностей, начальных цилиндров и начальных конусов.

Цилиндрическая зубчатая пере­дача образуется парой цилиндрических зуб­чатых колес, находящихся в зацеплении. Для изображения передачи задают модуль m и число зубьев первого (z1) и второго (z2) колеса.

Прежде чем приступить к выполнению изо­бражения передачи, подсчитывают диаметры начальных окружностей: dW1=mz1 и dw2=mz2. Затем на чертеже проводят центровые линии начальных окружностей  на рас­стоянии, равном сумме их радиусов, так как начальные окружности должны касаться

aw = (dw1/2)+ (dw2/2)

На месте главного вида выполняют разрез. Для его построения проводят линии проекци­онной связи, получая образующие начальных цилиндров на разрезе. На этих образующих строят длину зуба b (см. параметры цилин­дрического зубчатого колеса). Затем проводят окружности впадин и выступов и по ним с по­мощью линий проекционной связи строят очер­тание зубьев на разрезе сплошной основной линией.

ГРУППА  № 301  ТЕМЫ  УРОКОВ : " Линейные  размеры, размерные числа", " Выполнение геометрических построений".

Определить величину изображенной детали можно только по размерным числам. Их наносят над размерными линиями как можно ближе к их середине . Размерные линии ограничивают стрелками, которые острием касаются выносных линий, или   осевых линий Размерную линию проводят параллельно отрезку, размер которого указывают, по возможности, вне контура изображения. Расстояние между параллельными размерными линиями и от размерной линии до контура изображения должно составлять от 6 до 10 мм 

Нельзя допускать, чтобы размерные линии пересекались с выносными или являлись продолжением линий контура, осевых, центровых и выносных. Запрещается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные в качестве размерных.

Размерные линии нельзя пересекать выносными, поэтому меньший размер наносят ближе к изображению. Величины элементов стрелок размерных линий выбирают в зависимости от толщины линий видимого контура. Размер стрелок следует выдерживать приблизительно одинаковым на всем чертеже.Размерные числа линейных размеров наносят в соответствии с положением размерных.Если размерная линия вертикальная, то размерное число пишут и читают справа. На наклонных размерных линиях числа пишут так, чтобы они оказались в нормальном для чтения положении, если дать размерной линии "упасть" в горизонтальное положение.Линейные размеры на чертежах указывают в миллиметрах без обозначения единиц измерения.

Выполнение геометрических построений

При построении геометрических объектов, составляющих вычерчиваемую деталь, конструктор может использовать свои знания и навыки, которыми он пользовался при черчении на кульмане, так как логика черчения в обоих случаях имеет много общего. Это обстоятельство является одной из наиболее привлекательных особенностей системы. Компьютерное черчение дает гораздо большую свободу и большие возможности для быстрого выполнения типовых операций.

Черчение можно начать с любого элемента детали и в любом месте чертежа. Можно без ограничений переходить от одного вида к другому для получения нужных элементов детали.

Вы можете начертить элемент детали временно в любом свободном месте чертежа, а затем задать подготовленному элементу нужное положение на чертеже.

Если сложный элемент детали должен быть начерчен под углом, то гораздо проще начертить его на свободном поле в вертикальной или горизонтальной ориентации, а затем повернуть относительно характерной точки на заданный угол и перенести в нужное место чертежа.

Фаски и скругления целесообразно оформлять после выполнения основных геометрических построений, так как создание этих элементов приводит к утрате некоторых характерных точек, которые могут понадобится для выполнения привязок.

Основную часть размеров и элементов оформления лучше всего проставлять на заключительной стадии выполнения чертежа, так как может возникнуть необходимость изменения масштаба вида. В то же время размеры, определяющие геометрию детали, следует проставлять непосредственно после выполнения построений. Такие размеры будут служить хорошим средством контроля правильности выполняемых действий и помогут вовремя обнаружить ошибки, допущенные при вводе параметров объектов.

Если ошибка обнаружена, не следует сразу стараться удалить неправильные элементы и строить их заново. В большинстве случаев средства системы позволяют легко отредактировать ошибочные элементы путем изменения числовых значений параметров неправильно построенных объектов. Это избавляет от необходимости повторного вычерчивания, неизбежного при работе на кульмане.

С другой стороны, попытки непременно отредактировать объект или группу объектов на чертеже не являются самоцелью. В некоторых ситуациях гораздо быстрее и проще удалить ошибочно построенные элементы и создать их заново. В любом случае внесение изменений в документ является творческим процессом, и конструктор, в зависимости от ситуации и имеющегося опыта, каждый раз поступает в этой ситуации поразному.

Если деталь имеет несколько одинаковых элементов, то вы должны тщательно и точно вычертить только один из них, а остальные элементы получить копированием..